จบปัญหาข้อมูลโรงงานแยกส่วนด้วย DAM Gateway – รวมทุก Sensor ไว้ในจุดเดียว

1. Home
2. Mostori Blogs
3. Products Knowledge

---

Posted 13 Feb 2026 09:48 | 136 views

ในยุค Industry 4.0 การมีข้อมูลที่แม่นยำและเรียลไทม์คือหัวใจสำคัญของการแข่งขัน แต่หลายโรงงานยังคงเผชิญปัญหา “ข้อมูลแยกส่วน” จากเครื่องจักรหลายยี่ห้อ หลายโปรโตคอล และหลายระบบ ทำให้การดึงข้อมูลเพื่อวิเคราะห์ทำได้ยาก เกิดความล่าช้า และพลาดโอกาสในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

DAM Gateway (Data Acquisition Module) คือคำตอบของการรวมข้อมูลทุก Sensor และทุกเครื่องจักรไว้ในจุดเดียว พร้อมเชื่อมต่อขึ้นระบบ Web Application Monitoring / Cloud / On-Premise ได้อย่างง่ายดาย

DAM Gateway คืออะไร?

DAM Gateway คืออุปกรณ์ Bridge Communication Device ที่ทำหน้าที่เป็นตัวกลางในการรับ–ส่งข้อมูลจากอุปกรณ์ภาคสนาม (Field Devices) เช่น Sensor, PLC, เครื่องจักรอุตสาหกรรม และระบบควบคุมต่าง ๆ แล้วรวบรวมข้อมูลเข้าสู่ระบบกลางแบบ Real-time Monitoring

อุปกรณ์ถูกออกแบบมาเพื่อรองรับการใช้งานในระบบ IIoT (Industrial Internet of Things) โดยเชื่อมต่อได้ทั้งผ่านเครือข่ายภายในโรงงาน และระบบ Cloud

---

ปัญหาเดิมของโรงงาน: ข้อมูลกระจัดกระจาย
หลายโรงงานมีปัญหา เช่น:

• เครื่องจักรแต่ละไลน์ใช้โปรโตคอลต่างกัน (TCP/IP, RS232/485, I/O)
• ต้องใช้หลายอุปกรณ์เพื่อดึงข้อมูล
• ข้อมูลไม่แสดงผลแบบ Real-time
• ผู้บริหารไม่สามารถดูข้อมูลผ่าน Web Browser ได้ทันที
• การวิเคราะห์เชิงลึกทำได้ยาก

ผลลัพธ์คือการตัดสินใจล่าช้า และสูญเสียโอกาสในการเพิ่ม Productivity และลดต้นทุน

---

คุณสมบัติหลักของ DAM Gateway
1. รวมทุกการเชื่อมต่อไว้ในอุปกรณ์เดียว
รองรับการเชื่อมต่อหลากหลายรูปแบบ ได้แก่:

• TCP/IP
• RS232 / RS485
• I/O Digital / Analog
• Serial Communication
• Port Ethernet (RJ45)
• LoRa Antenna (920–925 MHz)
• Wi-Fi Antenna (2.4 GHz)

ช่วยให้โรงงานไม่ต้องติดตั้งหลายอุปกรณ์ซ้ำซ้อน

2. รองรับการแสดงผลแบบ Real-Time Monitoring
ข้อมูลจาก Sensor และเครื่องจักรถูกส่งเข้าสู่ระบบกลางแบบเรียลไทม์ สามารถแสดงผลผ่าน:

• Web Browser
• Web Application Monitoring
• On-Premise Server
• Cloud Platform

ผู้บริหารและวิศวกรสามารถตรวจสอบสถานะการผลิตได้ทันที

3. ติดตั้งง่าย ใช้งานสะดวก (One-Click Setup)

• ตั้งค่าได้ง่าย
• รองรับการใช้งานผ่าน Wi-Fi ภายในโรงงาน
• ลดความซับซ้อนของระบบ
• ไม่ต้องติดตั้ง Software หลายตัว

4. ส่งข้อมูลได้ไกล 500 เมตร – 2 กิโลเมตร
รองรับการสื่อสารระยะไกลผ่าน LoRa Technology เหมาะสำหรับโรงงานขนาดใหญ่ หรือพื้นที่ที่เดินสายยาก

5. ลดต้นทุน (Cost Reduction)

• ลดจำนวนอุปกรณ์ Gateway หลายตัว
• ลดค่า Maintenance
• ลด Downtime
• เพิ่มประสิทธิภาพการวิเคราะห์ข้อมูล

DAM Gateway กับการขับเคลื่อน Smart Factory
DAM Gateway เป็นหัวใจของการพัฒนา Smart Factory และ Digital Transformation ในโรงงานอุตสาหกรรม เพราะช่วยให้:

• อ่านและรับ–ส่งข้อมูลแบบ Real-time
• วิเคราะห์ข้อมูลเพื่อทำ Predictive Maintenance
• ลดการหยุดเครื่องจักรแบบไม่คาดคิด
• เพิ่มความปลอดภัยในการทำงาน
• บริหารจัดการข้อมูลจากทุกแผนกในหน้าจอเดียว

DAM Gateway สามารถเชื่อมต่อและตรวจสอบอะไรได้บ้าง?

จากความสามารถของ DAM Gateway (Data Acquisition Module) ที่รองรับการเชื่อมต่อหลากหลายโปรโตคอล เช่น TCP/IP, RS232/RS485, I/O, MQTT รวมถึง Wi-Fi และ LoRa ทำให้สามารถใช้งานได้กับโรงงานอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท โดยเฉพาะธุรกิจที่ต้องการ Real-time Monitoring, Industrial IoT (IIoT) และการทำ Smart Factory

ด้านล่างคือกลุ่มธุรกิจโรงงานที่เหมาะกับการติดตั้ง DAM Gateway มากที่สุด:

1. โรงงานอุตสาหกรรมการผลิต (Manufacturing Industry)

• โรงงานผลิตชิ้นส่วนยานยนต์
  • ตรวจสอบสถานะเครื่องจักร CNC
  • เก็บข้อมูลรอบการผลิต (Cycle Time)
  • ทำ Predictive Maintenance
  • ลด Downtime และของเสีย (Defect)
• โรงงานอิเล็กทรอนิกส์ (Electronics Manufacturing)
  • ตรวจสอบอุณหภูมิและความชื้นในไลน์ผลิต
  • เชื่อมต่อ PLC หลายแบรนด์
  • รวมข้อมูลหลายไลน์เข้าสู่ Dashboard กลาง
• โรงงานพลาสติกและบรรจุภัณฑ์
  • ตรวจสอบแรงดัน อุณหภูมิ ฮีตเตอร์
  • บันทึกข้อมูลการฉีดขึ้นรูป
  • วิเคราะห์ประสิทธิภาพเครื่องจักร (OEE)

2. โรงงานอาหารและเครื่องดื่ม (Food & Beverage)

• ตรวจสอบอุณหภูมิห้องเย็น
• ควบคุมระบบ CIP
• ตรวจสอบพลังงานและโหลดไฟฟ้า
• บันทึกข้อมูลตามมาตรฐาน GMP / HACCP

เหมาะกับการทำ Real-time Monitoring และเก็บข้อมูลย้อนหลังเพื่อ Audit

3. โรงงานพลังงานและสาธารณูปโภค

• ตรวจสอบการใช้พลังงานไฟฟ้า
• Monitoring Solar Cell
• บันทึกโหลดไฟฟ้าแบบ Real-time
• วิเคราะห์การใช้พลังงานเพื่อ Energy Management

DAM Gateway รองรับ RS485 / Modbus จึงเหมาะกับมิเตอร์ไฟฟ้าและ Energy Meter

4. โรงงานเคมีและกระบวนการผลิต (Process Industry)

• ตรวจสอบแรงดัน (Pressure)
• ตรวจสอบอุณหภูมิ (Temperature)
• ควบคุม Flow
• ระบบแจ้งเตือน Alarm อัตโนมัติ

ช่วยลดความเสี่ยงจากการทำงานผิดปกติของระบบ

5. โรงงานขนาดใหญ่ที่มีหลายอาคาร
ด้วยความสามารถในการสื่อสารระยะไกล 500 เมตร – 2 กิโลเมตร (LoRa 920–925 MHz)
เหมาะสำหรับ:

• โรงงานที่เดินสายยาก
• พื้นที่คลังสินค้า
• โรงงานที่มีหลายโซนการผลิต

6. โรงงานที่ต้องการทำ Smart Factory / Industry 4.0
ธุรกิจที่กำลังเปลี่ยนผ่านสู่ Digital Transformation โรงงาน ควรมี DAM Gateway เป็นโครงสร้างพื้นฐานด้านข้อมูล เพราะ:

• รวมข้อมูลทุก Sensor ไว้ในจุดเดียว
• เชื่อมต่อ Cloud / On-Premise ได้
• รองรับ Web Application Monitoring
• วิเคราะห์ข้อมูลแบบ Data Analytics

DAM Gateway เหมาะกับโรงงานทุกประเภทที่ต้องการรวมข้อมูลเครื่องจักรเข้าสู่ระบบกลาง โดยเฉพาะโรงงานที่กำลังขับเคลื่อนสู่ Industrial IoT (IIoT), Smart Factory และ Industry 4.0

หากโรงงานของคุณกำลังเผชิญปัญหาข้อมูลแยกส่วน วิเคราะห์ข้อมูลได้ไม่เต็มประสิทธิภาพ หรือต้องการยกระดับสู่ Smart Factory / Industrial IoT / Real-time Monitoring

DAM Gateway คือโซลูชันที่รวมทุก Sensor ไว้ในจุดเดียว
ช่วยให้ข้อมูลชัดเจน โปร่งใส วิเคราะห์ได้ทันที และพร้อมต่อยอดสู่ระบบอัตโนมัติในอนาคต

การติดตั้ง DAM Gateway จาก Mostori ไม่ใช่แค่เรื่องของเทคโนโลยี แต่คือการเพิ่มประสิทธิภาพ (Efficiency) ให้ธุรกิจ:

• ลด Downtime: รู้ล่วงหน้าก่อนเครื่องจักรพังด้วยการแจ้งเตือน Alert ทันที

• แม่นยำ 100%: ลดความผิดพลาดจากการจดบันทึกด้วยมือ (Manual Log)

• ต่อยอดง่าย: รองรับการขยายตัวสู่ระบบ AI Analytics ในอนาคต

: การเริ่มต้นทำ Smart Factory ไม่จำเป็นต้องรื้อระบบใหม่ทั้งหมด เพียงแค่เริ่มจากจุดเล็กๆ อย่างการติดตั้ง DAM Gateway
เพื่อเชื่อมโยงโครงสร้างพื้นฐานข้อมูลให้แข็งแรง

Industrial IoT Products

ปรึกษาทีมวิศวกร Mostori เพื่อออกแบบระบบที่เหมาะกับโรงงานของคุณ:
 www.mostori.com Line@ : (หรือคลิก https://lin.ee/qcgDBK1)